节能是我国可持续发展战略的重要政策。然而,长期以来,净化工程设计的主要矛盾是颗粒,但节能问题没有得到足够的重视。
随着我国GMP标准制药厂洁净室建设规模的不断扩大和发展,制药厂洁净室设计采取有效措施,降低能耗,节约能源,从建筑布局、工艺条件等方面采取先进的节能技术和措施,可有效降低能耗和药品生产成本。
1.设计合适的车间类型。
现代制药厂净化厂建设大框架大方格厂房。明显的优点是外墙面积小,能耗低,节省建筑投资。冷热负荷和设备运行成本。此外,还可以控制和降低窗墙比,加强门窗结构的气密性。此外,在高温差的洁净室内设置隔热层,其材料和结构具有良好的隔热性能。建筑外墙内采用保温或夹层保温复合墙板,湿度控制室内设置防潮密封室:这些措施可达到节能的目的。
2.减少清洁空间的体积。
减少清洁面积意味着风量比。通风次数。通风功率消耗将减少。在无尘室中,每平方米的能耗是普通空调办公楼的10~30倍。如果净重减少30%,可以节约25%的能源。此外,由于洁净区1000级的功耗是10000级的2.5倍,企业应根据不同的空气洁净度等级分别布置,尽量减少洁净室,特别是洁净室的面积。同时,洁净度要求高的洁净室应尽可能靠近空调室,以减少管道长度和能耗。
减少清洁空间体积的实用技术是建立清洁隧道或隧道清洁室,可满足高清洁环境和节能生产的双重要求,减少清洁区域的空间,大大降低风量。此外,还可采用清洁隧道层流罩装置,防止清洁度低的工作区域对清洁度高的工艺区域造成干扰和污染。在相同的总风量下,覆盖前的清洁截面积可增加5~6倍。
此外,通过净化小房间。工作台。自洁装置。称重工作台等形式,可对带层流装置的称重工作台进行局部气流保护。带层流装置的灌封机可保持该区域的高清洁度,减少清洁空间的体积。
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